01 管材選擇，係統運行的基石
空調係統的運行效率與管道材料的選擇密切相關。不同的介質、不同的工作環境需要匹配不同材質的管道，才（cái）能確保係統的（de）穩（wěn）定性和耐久性。
製冷劑管道（dào）的選材需考慮（lǜ）介質（zhì）特性。氟裏昂製冷係統通常根據管徑選擇材料，管徑小於25毫米時推薦使用（yòng）紫銅管，管徑較大時則多采用（yòng）無縫鋼管。
紫（zǐ）銅管（guǎn）因其質軟、易彎曲加工（gōng）、耐腐蝕、管壁光滑的特性受到青睞。而（ér）無縫鋼管則以其（qí）質地均勻、強度高、易於加工、內壁光滑的特點適用於更大管徑的場合。
對（duì）於水係統管道，選擇（zé）更（gèng）為多樣。空調供回水幹管多采用（yòng）焊接鋼管。當采用開式冷凍水循環係統時，冷凍供回水管宜使用鍍鋅鋼管。
與風機盤管連接的支管則宜（yí）采（cǎi）用鍍鋅鋼管絲扣（kòu）連接（jiē）。冷（lěng）卻水係統管道多采用焊（hàn）接鋼管，連接方式為焊接。凝結水管可采用鍍鋅鋼（gāng）管或塑料管，鍍鋅管采用絲扣連接，塑料管采用承（chéng）插粘接或套箍粘（zhān）接等形（xíng）式。
02 管道安（ān）裝，精度與細節的考驗
空調管道的安裝（zhuāng）是一個注重細節的過（guò）程，每一道工序都直接影（yǐng）響著係統的運行效果。
管道敷設需遵循嚴格的標準。製冷管道通常沿牆、柱（zhù）架空敷設，需要采用地下敷設時（shí），通常為不通行地溝，並設活動蓋板（bǎn）。
管道布置中需避免特定問題：液體管道不得有局部（bù）向上的凸出部分，以免形成“氣囊（náng）”;氣體管道不得有局部向下的凹（āo）陷部分，以免形成“液囊”。
支管連接的方向至關重要。從液體幹管引出支管時，應從幹管底部或側麵（miàn）接出;從氣體幹管引出支（zhī）管（guǎn）時，應從幹管（guǎn）頂部或側麵接出。
同（tóng）架敷設時（shí），吸氣管應安裝在（zài）排氣管下（xià）麵，平行管道之間淨（jìng）距應保持在（zài）200至250毫米（mǐ）。壓縮機的吸氣管和排氣管的配管尺寸要準確，管道（dào）支架要牢固，以承受壓縮機運轉時的（de）振（zhèn）動。
特殊部（bù）位安裝需格外注意。製冷管道穿過牆壁、樓板時（shí），應裝套管，套管與管道的間隙（xì）用（yòng）不燃柔性材料填塞。
當水平支管的管架采（cǎi）用單杆吊架（jià）時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長（zhǎng）度每隔15米設置承重防晃支、吊架（jià）。敷設在管井內的空調水立管應全部采用焊接（jiē），保（bǎo）溫前需進行（háng）強度試驗。
03 管（guǎn）道連接（jiē），密封與強（qiáng）度的平衡
管道連（lián）接是空調安裝中的關鍵環節，不同的連接（jiē）方式適用於不同的（de）管（guǎn）材和工況。
金屬管道的連接（jiē）方式多樣。製冷管道采用無縫鋼管時（shí），除與設備、閥門（mén）連接時使用法（fǎ）蘭或螺紋連接外，應盡可能采（cǎi）用焊接。一般管（guǎn）徑小（xiǎo）於50毫米采用氣焊，管徑大於50毫米（mǐ）采用電焊。
法蘭連接時，應采用厚度（dù）為1至（zhì）3毫米的耐油橡膠（jiāo）石棉板作為墊片，並塗上機油調製的石墨粉。螺紋連接時，應先用汽油或煤油清洗螺紋上的油汙，然後塗上（shàng）黃粉與甘油的調和料或聚四（sì）氟乙烯生料帶作為密封填料。
紫銅管的連接方法較為特殊（shū）。管徑較小的紫銅管可采用承（chéng）插式釺焊連接，先將管端退（tuì）火，再加熱並用模具加工出承口。
承口內徑應（yīng）比將要插入的管子的外徑大（dà）0.25至0.5毫米，承口（kǒu）的有效深度可等於管子外徑，安裝方（fāng）向應（yīng）迎向介質流向。也可采用成品（pǐn）銅管件，其接頭尺寸符合（hé）國家標準GB11618-89規定。
04 管道保溫（wēn），節能與防結露的關鍵
管道保溫是空調（diào）係統中不可忽（hū）視的環節，它不僅影響能效，還關係到係統的長期穩定性。
防止冷橋產生是保溫的核心目的（de）之一（yī）。為防止發生“冷橋”現象，減（jiǎn）少冷量損失，有保冷層的低溫管（guǎn）段，在（zài）支架、吊架處（chù）應墊襯經防腐（fǔ）處理、厚度與保冷層相等的木塊。
管道穿過套（tào）管時，保冷（lěng）層也不應中斷，故應采用較大直徑的套（tào）管。當空調冷凍水管穿（chuān）越樓板時也應做絕熱處理。
隱蔽部位保溫同樣重要。凡在吊頂內的暗裝空調水閥門一律應（yīng）進行絕熱保溫處理。這（zhè）不僅（jǐn）能防止能量損失，還能（néng）避免結露對吊（diào）頂材料造成的（de）損害。
05 管道堵塞，預防與處理
管道堵塞是空調係統（tǒng）的常（cháng）見問（wèn）題，預防和及時處理對維持係統正常運行至關重要。
安裝前的預防措（cuò）施能有效減少堵（dǔ）塞風險。製冷管道在（zài）安裝前（qián）必須進行除鏽、清洗和幹燥，管內要清（qīng）潔且不能有（yǒu）水分-1。
對（duì）於鋼管，可用人工或機械方法清除管內汙物及鐵鏽，再用棉紗、破（pò）布浸（jìn）煤油反複拉洗幹淨。對（duì）於銅管和灌（guàn）砂煨製的彎管（guǎn），應（yīng）用（yòng）吹洗的方法將管腔清洗幹淨。
係統衝洗方案可防止雜質進入設（shè）備。為了便於係統在初運行（háng）時，管道內的（de）細小泥沙或焊渣進入風機盤管內，可根據情況在進出風機盤管的支管上連接一根旁通管和閥門。
當係統在試運前衝（chōng）洗時，可先關閉（bì）進出風機盤管的閥門，打開旁（páng）通閥進行衝洗，然後關（guān）閉旁通閥打開進出口閥，再正式運行。
堵塞處理辦法需根據堵塞部位選擇。當排水管出現（xiàn）堵塞時，導致故障的最大可能是出現在進水前端的電動閥和過濾器處。
應拆卸過濾（lǜ）器、電動閥衝（chōng）洗才能解決問題。如果出現在盤管中間（jiān）堵塞（sāi），可用空調水反衝或用高壓水反衝的辦法解決。如果還不行（háng），必須焊開彎頭通（tōng）炮才能解決。
空調係統（tǒng）的長期穩定運行離不開對管道的定期檢查和（hé）維護（hù）。每年在換季啟動（dòng）空調前（qián），應（yīng）對管道連接件、保溫層和支（zhī）吊架進行全麵檢查，及時發現（xiàn）並處（chù）理泄漏（lòu）、破（pò）損或鬆動問題。
係（xì）統運行期（qī）間，需注意觀察冷凝水排水情況（kuàng），保持過濾器的清潔。這些（xiē）看似簡單卻常被忽視的細節，正是保障空調係統（tǒng）高效運（yùn）轉的關鍵所在。
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