一、熱熔（róng）機的基本要求

由於在材質和管件尺寸上（shàng）可能與其他廠家的產品有所差別，所以熔接時應使用本公司推薦的熱熔機，以免因熱熔溫度和模頭尺寸不同而影響產品的熔接質量。

熱（rè）熔機應該在工作的（de）整（zhěng）個過程中，對於PE-RT保持260℃±10℃，對於PB管材保持230℃±10℃的溫度範圍，在冬季可相應增加10℃-20℃，請調整（zhěng）熱熔機內的調溫旋紐，以獲得正確的熱熔溫（wēn）度。

未經本公司推薦使用的熱熔機的（de）模頭尺寸可能與本公司生產的產品不能很好的（de）配合，可能會因此而直接影響到熱熔連接（jiē）的質量。

二、承插連接操作步驟

1、切管

連接（jiē）前應檢（jiǎn）查管材和管件要進行連接的部分是否清潔、無損和無毛刺（cì）。使（shǐ）用專用的（de）剪管器把管材按實際所需要的長度切斷。切管時（shí）可將剪管器沿與管軸線的方向旋轉，同（tóng）時用力剪切，使（shǐ）切麵平整並且與管（guǎn）材軸線相垂直。

2、標記（jì）插入深度

使用硬（yìng）度大於2B的鉛筆或炭化鉛（qiān）筆（不（bú）得使用油（yóu）性水筆）在管材（cái）上畫出相應的（de）插入深度。具體的插入深度要求（qiú）請（qǐng）見表1

3、清潔

每次開始熔（róng）接前，都應該對熔接模頭、管材和管件的加（jiā）熱區域進行清潔。

對熔接模頭，應使用（yòng）不起毛、不脫落的軟紙或軟布進行清潔，而且不應使用清潔溶劑。

對管材和管件，還需用以上的軟紙或軟布上沾上濃度超（chāo）過94%的無水酒精，充分濕潤後分別擦淨管材和管件的加熱區域。

產品經清潔後應避（bì）免再受工作環境（jìng）的汙染，更（gèng）不（bú）要再用手觸及已清潔的區域。

4、加熱（rè）

接通熔接機電源，待加熱指示燈熄滅後即可用於熔接操作（zuò）。

先開始向熱頭滑動管件，緊接著再（zài）向加熱套筒滑動管端，推（tuī）入時以中等速度均勻滑動，而且應與模頭保持同心，但切忌旋轉管（guǎn）材（cái）或管件。

當管件推到加熱頭的盡（jìn）頭，而管材到達畫線位置時，保持這一位置。

從現在開始即進入加熱時間（jiān），並加熱至表1中規定的時間。規定的加熱時間到達後，從加熱模頭（tóu）上拔出管（guǎn）材和管件，拔出速度應適中，不能過急，但可（kě）以略帶輕微的（de）抖動動（dòng）作，以（yǐ）利於拔出。

5、連接

拔出後，應立即（jí）將管材沿（yán）管材（cái）中軸線均速插入到管件（jiàn）中，直至借口上卷曲（qǔ）的熔瘤到達管材的（de）畫線位置為止，並保持這一位置。同樣地，插入過程中不能帶（dài）任何（hé）旋轉的動作。

PE-RT熱熔連接

6、保持和冷卻

現在（zài）開始計時進行保持（chí）。保持時間應嚴格按表1規定的保持時間執行。在保持時間，雙手應扶穩管材和管件，避免管材與管件之間的相對（duì）位移。

保持時間結束後即進入冷卻時間，並嚴格按表1規（guī）定的冷卻時間執行。冷卻期間的熔接產（chǎn）品應置於平整水平的平麵上，並盡量避免用手握持剛（gāng）接好的管材和管件，更不能進行（háng）下一步的（de）熔接組組裝工作。

冷卻完成後，可對熔接口進行外觀檢查。

一個（gè）規範的（de）熔接接口，要將管子和管件連接同心和平直，並且完全熔合，內（nèi）部沒有多餘的熔瘤（內部過多（duō）的熔瘤回引起（qǐ）截流效應；外部熔瘤均勻、幹淨且美觀整齊，無線狀生成物。

下表列（liè）出熔（róng）接過程中可能出現的熔接問題和相應的預防（fáng）方法：