板式輸送機|粉塵加濕機|星型卸（xiè）料（liào）器（qì）-板式輸送機安裝-重諾機械

為了確保板式輸送機可靠運行，不但要_製（zhì）造質量和各部件（jiàn）的裝配質量，還_做好板式輸送機（jī）的安裝和調試工作。
一，安裝
板式輸送機（jī）的安裝一般是在（zài）製（zhì）造廠內首先組裝部件，然後（hòu）將相互（hù）獨立的部件運抵使用現場，進行整機安裝（zhuāng）。其安裝程序大致如下：
1.根據板式輸送機的安裝圖，定出（chū）設備的縱向中心線。縱向中心線是（shì）整個（gè）輸送機的（de）安裝（zhuāng）基準，在（zài）車間內部（bù），通常是以廠（chǎng）房（fáng）柱網坐標為基準標出的（de）。劃線時，_以廠房柱網隻作一次基準，畫出輸送機的（de）縱向中心線及頭、尾輪的橫向中心線。如果與輸送機相關聯的設備已經安裝（zhuāng）_位，安裝時，則應以這（zhè）些（xiē）相鄰設（shè）備的關聯尺寸為主要依據來（lái）確定其中心線，與廠房柱網的關係尺寸僅作參考，這樣，更能_輸送係統可靠地（dì）工（gōng）作。
2.在輸送機的縱向中心線上，先定出頭輪軸的軸線中心位置，然後沿縱向中心線逐段（duàn）測量。按輸送機的總長度（dù）尺寸定出（chū）尾輪軸的中心位置。
3.以上述中心線為基準（zhǔn），確定有關機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅（qū）動（dòng）裝置的定位中心（xīn）尺寸等。
4.確（què）定了各中心位置之後，應結合土建結構施工圖（tú），查找（zhǎo）出有關結構構件並予以清理，然後按安裝圖的要求進行各種機架安裝。
5.機架（jià）（包括頭架、尾架、中間支（zhī）架和驅（qū）動裝置架等）安裝完（wán）畢（bì）後，進行軌道（dào）安裝。
6.安裝傳動鏈輪軸部（bù）件、張緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時應_盡可能小的共麵誤差；鏈輪（lún）軸要相（xiàng）互（hù）平行；同一掛鏈條的鏈輪要保持在同（tóng）一平麵內避免歪斜和跳動。鏈輪（lún）的（de）共麵（miàn）誤差會（huì）使（shǐ）鏈條產生橫向擺動，使鏈條和鏈輪發生側磨、衝擊並使鏈條過盈（yíng）配合處的連（lián）接牢固度減弱，嚴重時可使開口銷等（děng）止鎖零件剪斷，以及（jí）發生鏈（liàn）板腰部爬上齒頂。
7.安（ān）裝（zhuāng）驅動（dòng）裝置。
8.安裝輸送鏈條。首先將各（gè）鏈段（duàn）按長度精度分成幾組在地麵上展平拉直；然後進行合理（lǐ）搭配並連接起（qǐ）來，使同一（yī）輸送機上（shàng）的多（duō）掛輸送鏈長度盡可能相等（děng），當輸送鏈的附件結構（gòu）不對稱而又有幾掛鏈條並列使用時，應特別注意左邊和右邊的正確配置，另外在鏈條裝上（shàng）鏈輪前應進行一下盤齧檢驗，檢驗其齧合是否太緊或（huò）太鬆。如果太緊或盤齧不起來，則該鏈條_不能安裝使用。
安裝鏈條時還（hái）應注意有（yǒu）些（xiē）止鎖（suǒ）零件的安裝方向與鏈條的（de）運行方向相適應，以避（bì）免衝擊、跳動（dòng）、碰撞時脫落。
現場（chǎng）安裝鏈條時，應將張緊裝置鬆到_位置，在鏈（liàn）條串接完（wán）成後，再對鏈條施行拉緊。如果輸送鏈上設（shè）置二級附件，此時也應同時（shí）安裝好。
9.在輸送附件上安裝（zhuāng）承載（zǎi）構件。為了_安裝精度，一般應首先將承載構件（jiàn）按四或八個一組（zǔ）分組；然（rán）後先裝每組（zǔ）的_件，裝好後再（zài）裝（zhuāng）每組的_件；依次將承載構件裝牢，同時調整好各相鄰承載構（gòu）件的間隙或重（chóng）疊距離。承載（zǎi）構件若為多次組（zǔ）合時，應提前組裝好（hǎo）。
10.安裝板式（shì）輸送機的其他附屬裝置，如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等。
11.在上述安裝過程（chéng）中，同時對（duì）電氣控製係統進行（háng）安裝。
12.對整個輸送機外表麵。按設計要求塗麵漆或進行其他表麵防護處理。
13.進行試車，調整不符合設計要求（qiú）和規（guī）範的部分（fèn）。