2001年袋式除塵器幾家（jiā）骨幹企（qǐ）業生產、銷售形勢都比較（jiào）好，有數家企業年總產值邁過了億元大關，達到（dào）曆史上理想水平。出口國外，甚至出口到發達國外的產品也有較大的增長。
1、2001年袋式除塵器幾家骨幹企（qǐ）業生產、銷售形勢都比較好，有（yǒu）數家企業年總產值邁過了億元大關，達到曆史上_水平。出口國外，甚至出口到發達_的產品也有較大的增長。這說明我國生產袋式除塵器（qì）的骨（gǔ）幹企業的技術水（shuǐ）平（píng）及裝備設（shè）施（shī）和產品質量都已達到_上的_水平。但我國袋式除塵器產品（pǐn）價格隻有發達_同類產品的1/3～1/10，按國外企業產品價格的（de）同比算法，這些企業（yè）的年產值應該是數億元或達10億元。
2、袋式除（chú）塵器（qì）有望開拓我國電（diàn）力市場。內蒙呼和浩特熱電廠使用的（de）煤炭（tàn）中SO2含量（liàng）較低，煙氣中粉塵比電阻上升，這使電除塵器的應用變得困難和不經濟，因此在兩台二十萬發電機組鍋（guō）爐尾部采用袋式（shì）除塵（chén）器除塵。總包單位是（shì）_電力（lì）公司南京（jīng）電力環保研究（jiū）所，設備製造是平頂山電收塵器廠，2001年年底（dǐ）全部安裝完（wán）畢。這個（gè）項目的成功將在我國電力（lì）係統引起巨大的反響，為我國袋式除塵器開拓我國電力市場起到示範作用（yòng），為我國袋式除塵行業的發展起（qǐ）到_的推動作（zuò）用。
3、在總量（liàng）控製（zhì）粉塵、煙塵排放的形勢下，袋式除塵器將成為合理和_的選擇。_修訂了“大氣（qì）汙染（rǎn）防治法”，排放標準更加嚴格（gé），對煙氣中二氧化硫的控製使粉塵比電阻（zǔ）上升，這些使（shǐ）電除塵器的應用顯得困難和不經濟。而袋式除塵器的_優點是除塵效率高，而且不受粉（fěn）塵比電阻變化的影響。比如寶鋼把袋式除（chú）塵器的內控排放標準定為35mg/m3，首鋼_近定為30mg/m3，這已經（jīng）達到了歐洲和美國的排（pái）放標準（zhǔn）。電除塵器很難達到這個要求，而國產的袋式除塵器卻能比（bǐ）較輕鬆（sōng）的達到。並且在一些鋼廠和水泥廠已（yǐ）將一些電除塵器改造為袋式除塵器，改（gǎi）造後（hòu）粉（fěn）塵排放濃度降低，運行費用、維修（xiū）工作量都低於電除塵器。由於環保排放標（biāo）準日趨嚴格（gé），大量（liàng）電除塵器會逐漸改造為袋式除式器，這與國外的發展趨勢是一（yī）致的。
4、新型的服（fú）務和管理模式可以長期穩（wěn）定_袋式除塵器的（de）正常運轉和提高企業的經濟效益。目前我國袋式除塵器生產（chǎn）能力過剩，並還有不少（shǎo）企業在進入袋式除塵行業，競爭越來（lái）越激烈（liè），產品利潤越來越薄。美國通用電（diàn）器公司（GE）進行戰略調整和管理改（gǎi）革（gé），從以產品為中心向以服務為中（zhōng）心轉移。國內一（yī）些布袋除塵器生產企業得以啟示（shì），企業的經營重點也向以服（fú）務為中心轉移，對用戶的袋式除塵器進行（háng）物業管理式的新型管理。經過幾（jǐ）年的實踐，證明這是一種可切實提高（gāo）_和企業（yè）環保資金投入效率的有效方法。同時袋式除塵器生產企業也穩定地提高了自己（jǐ）的經濟效（xiào）益 袋式除塵新技術（shù）、新產品開發應用情況（kuàng）。
袋（dài）式（shì）除塵器的除塵效率_，並且還能有效（xiào）捕集對（duì）人體危害（hài）_的5微米以下的（de）超細的微小顆（kē）粒。近年（nián）來（lái），袋式除塵技術有了長足的進步，主機、濾料、自動控製和（hé）應用技術的水（shuǐ）平都有很（hěn）大提高，使得袋式除塵（chén）器對於煙氣的高溫、高（gāo）濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉（fěn）塵等不利工況條件有了_的適（shì）應性，並且在（zài）加（jiā）強清灰提_率、降低消耗、減少故障、方便維修方麵達到一個新的高度。
1、袋（dài）式除塵器主機
袋式除塵器的關鍵在於清灰，清灰效果決（jué）定袋式（shì）除塵器乃至整個係統的成敗。因此，反吹（chuī）風等弱力清灰的除塵器從（cóng）其應用的（de）高潮退（tuì）了下來，而以強力清灰為特征的脈衝袋式除（chú）塵器，克服了傳統脈衝除塵的缺點，而（ér）其（qí）清灰能力強的特性則比傳統（tǒng）技術更突出。其優點為：濾袋長（6m或（huò）更多），占（zhàn）地（dì）麵積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠（kào），維修工（gōng）作量（liàng）小等，杜絕了弱清灰類除塵（chén）器普遍存（cún）在的阻力過高現象，在各行（háng）業獲得日（rì）益廣泛的應（yīng）用。
主機的（de）濾袋接（jiē）口技術有了（le）長足進步（bù），使除塵效率更加提高。我國的（de）袋式除塵器的排放濃度低於50mg/Nm3已是普遍現象，低（dī）於10mg/Nm3範圍（wéi）內也非罕見。過去采取綁紮或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數量（liàng）級。新的固定方式是（shì）嚴（yán）格控製花（huā）板的袋孔以及袋口的加（jiā）工尺（chǐ）寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內（nèi），二者公差配合，密封性好，消除了（le）接口處的泄漏。
脈衝袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到__水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用（yòng）這種設（shè）備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力低於1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和（hé）脈衝閥膜片尚未破損，過濾麵積為11716m2。隨（suí）後建設的一批超高功（gōng）率電爐也都競相采用大型脈衝袋式除塵器。
近幾年，煉鋼轉爐的二次煙塵治理多采用大型（xíng）脈衝，其中（zhōng）_的過濾麵積（jī）達15880m2，處理風量150萬m3/h，其經濟、社會和環境效益（yì）都明顯好於以往。 袋式除（chú）塵器在適應高含塵濃度方麵實現突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數十（shí）倍，並達標排（pái）放。因此，許多物料回收係統拋棄原有的（de）多級收塵工藝（yì），而以_收塵取（qǔ）代。
例如以長袋脈（mò）衝袋式除塵器的核心（xīn）技術為基礎，強化（huà）過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術，已成功用於煤磨係統的收粉工藝，並在（zài）武鋼、鞍鋼等多家企業推（tuī）廣應用。實測入口濃度675～879g/m3，排塵濃度0、59～12、2mg/m3，效益顯著並杜絕了汙染。
為（wéi）了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清（qīng）灰除（chú）塵器出現了“回轉定位反吹機構”。首先用於回轉（zhuǎn）反吹（chuī）扁袋除塵器，將其發（fā）展（zhǎn）為分室停風（fēng）的回轉反吹類型；隨（suí）後又用於（yú）分室反吹袋（dài）式除塵器，以一（yī）台具有多個（gè）輸出通（tōng）道的回轉定位（wèi）反吹閥取代多台三通切換閥，大大（dà）降低了漏風量，有利於增強清灰能（néng）力，還減少了機械活動部件（jiàn）和相應的（de）維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往（wǎng）配套采用覆膜濾（lǜ）料，加強其粉塵剝離能力。這兩（liǎng）項技術在上海寶鋼改造一、二、三（sān）期工（gōng）程的分室反吹和機械回（huí）轉反吹（chuī）扁袋除塵器時取得了很好效果（guǒ）。
近年來國內鋼鐵、水泥、煙草行業還采用了塑燒板，硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大（dà）幅度縮小設備體積，安裝方便，維護保養簡單，阻力低且（qiě）穩定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表（biǎo）麵光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易清灰（huī）的難題。
