除塵設備（bèi）|除塵配件|除塵布袋-一（yī）些關於小直徑鑽頭的設計和使用的介紹-重諾機械

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在機械製造中，小孔的（de）鑽削加工比較普遍，特別是鍾（zhōng）表零（líng）件、柴油機零件、電子零件等產品（pǐn）的小（xiǎo）孔（kǒng）加（jiā）工更為突出。由於小直徑鑽頭的直徑小、強（qiáng）度低、剛（gāng）性差，容易折斷，再加上操作者使用不盡合（hé）理，導致小孔的加工精度（dù）難以（yǐ）_，因（yīn）此小孔的鑽削加工難度（dù）大。本文結合實際生產經驗簡略介（jiè）紹小直徑鑽頭在設計和使用過程中應注意的一些問題，以_小孔加工的尺寸精度和小直徑鑽頭的合理使用。
1小直（zhí）徑鑽頭的結構設計
通常所說的小直徑鑽頭（tóu）一般是指f1～3mm的鑽頭，小直徑鑽頭的結構形狀與標準大直徑鑽頭一樣，均由鑽芯直徑d0、螺旋角b、鋒（fēng）角2f等組成，但（dàn）柄部形式和各（gè）結構參數有所不同（tóng）。
由於（yú）小直徑鑽頭直（zhí）徑比較小，強度低、剛性差，因此在設計時應充分考慮這些因素，以便采取適（shì）當的措施。
材料的選擇
小直徑（jìng）鑽頭的材料一般（bān）都選用W6Mo5Cr4V2高速鋼。這主要是因為W6Mo5Cr4V2高速鋼的碳化物細小，分布（bù）均勻（yún），抗彎曲強度比W18Cr4V高出10%～15%，韌性高出50%～60%，機械性能好。
盡量增大鑽芯的直徑d0
小直徑（jìng）鑽頭的強度、剛（gāng）性在很大程度上取（qǔ）決於鑽芯的直徑、螺旋溝槽與鑽（zuàn）背寬度（dù）的（de）比值。通常標準鑽頭的（de）鑽芯（xīn）直徑d0應是鑽頭直徑d的0.125～0.15倍。容屑槽寬度q與（yǔ）鑽背寬度p的比值一（yī）般是(1～1.3)：1，但是對於小直（zhí）徑鑽頭來說，應按以（yǐ）下數據來選（xuǎn）定
d0=0.3dq:p=0.5:1
若容屑槽（cáo）寬度為0.5mm，鑽背寬度_應該是1mm。按上（shàng）述原則（zé）選取d0、q、p時（shí），可以使小直徑（jìng）鑽頭斷麵積增（zēng）加30%左右，彎曲強度、扭轉剛（gāng）度相應（yīng）地將提高2倍左右。此時鑽（zuàn）芯不（bú）做成正錐度，以免減少容屑槽截麵積，妨礙排（pái）屑。增大鑽芯直徑（jìng）後，會相應減少切削刃寬度，增加橫刃長度（dù），造成鑽孔的軸（zhóu）向力也（yě）相應地增大，為了減小軸向（xiàng）力，可適（shì）當地磨小橫（héng）刃，以提高鑽孔的（de）效率。
采用較小的螺旋角b
大直徑標準（zhǔn）鑽頭的（de）螺旋角一般在25°～32°內變化。通常增（zēng）大螺旋（xuán）角，能獲得較大的前角，使切削輕快，容易排屑，切削變形所需要的能量_小，相應地降低了切削溫度。但是對於小直徑鑽頭（tóu）來說，增大螺旋角會減小端截麵的麵積，影響鑽頭強度（dù），容易引起鑽頭振動和崩刃現象，另一方麵，當螺旋角較小時，有（yǒu）利於切屑的排除，因而小直徑鑽頭的螺旋（xuán）角b一般取10°～15°比較合適。
鋒角2f的確定
鋒角2f又稱為頂角，它與切削厚度（dù）有如下關係
ac=(f/2)sin(2f/2)=(f/2)sinf
式中ac——切削厚度(mm)f——每轉進給量(mm/r)
由上式可知，當鋒角2f增大時，切削厚度和單（dān）位長度上切削刃的負（fù）載也（yě）隨之增大。此外，小鋒角的鑽頭在鑽削時，定心準確，跳動偏擺小，可（kě）以提高孔的加工精度，一般選（xuǎn）取2f=90°～105°。
2小直徑鑽頭在使用過程中存在的問題
小直徑鑽頭在使用過程中還存在著許（xǔ）多問題，隻有弄清小直徑鑽頭在鑽小孔時容易出現的（de）問題，才能有的放矢（shǐ）地采（cǎi）取必要措施，以（yǐ）_鑽孔的順利進行。
1)鑽頭直徑小、強度不夠，小直徑鑽頭的螺旋（xuán）角（jiǎo）又比較小，不易排屑，所以（yǐ）小直徑鑽（zuàn）頭在使用過程中容易折斷。
2)鑽小孔的切削速（sù）度高，鑽頭產生的切削溫度高又不易散熱，特別是（shì）鑽頭和（hé）工件（jiàn）的接觸部位溫度_，加劇了鑽頭的磨損。
3)鑽孔過程中，一般多用手動進給（gěi），進給（gěi）力不容（róng）易掌握均（jun1）勻，往往稍不注意_會使鑽頭損壞。
4)由於小直徑鑽頭的剛性較差，容易損壞彎（wān）曲，致使鑽孔產生傾斜（xié）。
3小直徑鑽頭的使用方（fāng）法和注意事項
小直徑鑽頭在使用過程中，由於存在上述問題，同時受工件材質、質量要求、鑽孔（kǒng）部位等不同情況的限製，所采取的技術措施（shī）相應地（dì）也要改變。
1)由於小直徑（jìng）鑽頭的強度低、剛性差，容（róng）易折（shé）斷（duàn），所以（yǐ）開始鑽（zuàn）進時（shí），進給力（lì）要輕，防止鑽頭彎曲和滑移，以_鑽孔始切的正確位置。進給時注意手勁和感覺，當鑽頭彈跳時，讓它有一個緩衝範圍，以防止鑽頭折斷，有時隻要很小的進給力。進（jìn）給力太小（xiǎo）時（shí），手動進刀不易感覺出來，這時可在進刀機構上裝一個小重陀，靠其重量達到進給目的。
2)在鑽削過程中，需注意頻（pín）繁退鑽，及時提起鑽頭。因為小直徑鑽頭工作時，排屑槽狹窄（zhǎi），排屑不流暢（chàng），所以應及時地進行退鑽排屑，退鑽的次數（shù）與孔的深度成正比，同（tóng）時還可借此機會輸入（rù）冷卻液，或在空氣中冷卻。
3)選用精（jīng）度較高的鑽床（chuáng），小直徑鑽頭所用的鑽床（chuáng）要求主軸的靈敏度和旋轉精度高，振（zhèn）動小、剛性好，主軸跳動應小於0.005mm，鑽頭用專用的小卡簧裝（zhuāng）夾，而不采用鑽夾頭或三爪卡盤直接裝夾鑽頭。采用卡簧裝夾可以使定位準（zhǔn）確（què）可靠，受（shòu）力均勻（yún）並能抵消一（yī）部分偏擺誤差（chà），提高（gāo）鑽頭的旋轉精度，但絕不可（kě）用砂布、紙片加粗鑽頭（tóu）柄（bǐng）進行裝夾。
4)由於小直徑鑽頭的有效長度比較短，在鑽通孔時，當鑽（zuàn）孔深度_鑽頭的有效長度，如果工件允許，可以采用兩邊鑽（zuàn）孔的方法。
5)小直徑鑽頭在鑽削小孔時要求鑽床的轉速要高（gāo），由於一般鑽床的精度（dù）低，當轉速太快時，容易產生振動，對鑽孔不利。但是通常小直徑鑽頭速度又不能太低，為了使鑽削小孔時鑽頭平穩，減少振動，應選用高速(特別是（shì）硬質合金小直徑鑽頭所要求速度_)，一般都在v=7～10m/min。
6)小直徑鑽頭在鑽削時，由於排屑不暢，鑽頭（tóu）和溫（wēn）度升高較快，為了降（jiàng）低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸（chù）麵之間摩擦係數，達到提高小直徑鑽頭（tóu）壽命的目的，_進行充分的冷卻，一般用透明防鏽水作為冷卻液_。另外也可以在鑽頭的溝槽塗（tú）上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植（zhí）物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。
7)為了（le）獲得滿意的鑽削效（xiào）果，小直徑鑽頭（tóu）應進行良好的刃磨，修磨鋒角2f時（shí），需要_左右兩切削刃對稱，且兩切削刃上的（de）後角（jiǎo）要相等。由於小直徑鑽頭增加了鑽芯直徑，從而導致了軸向力增大，為（wéi）了克服這些缺點，應認真地修（xiū）磨橫刃，修磨後橫刃為（wéi）直徑的10%為宜。在實際鑽孔過程中，根據不（bú）同的加工材料，可以把橫刃修磨得更小。但是_要注意鑽芯中心左右（yòu）對稱，如果兩條主切削刃和橫刃不對稱，在鑽削（xuē）時（shí），載荷_會加（jiā）在一個切削刃上（shàng），從而使小直徑鑽（zuàn）頭（tóu）產生徑向擺動，導致小直徑鑽頭在鑽削加工（gōng）中（zhōng）損壞。