目前行業中鋁合金襯PE-RT複合（hé）管道（dào）係統傳統的（de）連接（jiē）方式主要是熱熔連接：熱熔連（lián）接的工作原理是首先將熱熔機加熱到（dào）所規定的溫度（dù），將管材與管件通過人工操作分別承插到熱熔機兩（liǎng）邊的凸模和凹模（mó）中，等到管（guǎn）材與管件的表麵完全熔化後將管材與管件從熱熔模頭中拔出，再快速的將管材無旋轉（zhuǎn）、垂直的插入管件（jiàn）中，等到完全冷卻後鬆開。
這種連接方式的主要缺點（diǎn）有：
（1）管材與管件在整個承插連接的過程（chéng）中都（dōu）需要采用人工操作（zuò）完成（chéng），其中某一（yī）個環節操（cāo）作不（bú）當都會影響的安裝的質量。例如：當管（guǎn）材與管件同時進入熱熔機凸（tū）模和凹模時，由於管材與管件尺寸的差異，會出現一邊加熱快，一邊加熱慢，加熱快（kuài）的一邊（biān）容易造成整（zhěng）個材料軟化（huà）變形，而加（jiā）熱慢的一邊表麵還沒（méi）有完（wán）全融化，管材與管（guǎn）件連接後（hòu）會出現縮徑、連接層分離的情況；
小口徑鋁合金襯塑複合管采用（yòng）熱熔連（lián）接安裝效率挺好
（2）大口徑的管（guǎn）材與管（guǎn）件安裝（zhuāng）過程中，由於管材（cái）、管件自身的重量（liàng）大（dà），在熱熔過程中需要非常大的力量才能將（jiāng）管材熔（róng）入到管件中，加上由於采用人工操作，需要大量的人（rén）員參與，會（huì）造成力量分散、用力不均勻等情況的出現，安裝後管材和管件會出現與軸向不垂直和偏心的情況（kuàng），這樣的結果是既浪（làng）費人力，又保障不了（le）安裝質（zhì）量；
大口徑鋁合金襯塑（sù）複合管熱熔安裝效率降低
（3）在整個安（ān）裝過程中，由於受到施工現場環境的影（yǐng）響，在很多關鍵部位和狹小的空間（jiān）裏（lǐ）根本無法完成熱熔（róng）連接。例如：給水主管道通常是在地下室的高空或狹小的管道井裏（lǐ），在空中安裝會有一定的危險性，操作的人員越多，危險性越大。而管道井的空間比較小，無法容納更多的操（cāo）作人員從（cóng）而加大了施工的難度（dù）；
（4）承插熔接過盈流體材料堆積造成管（guǎn）道縮徑降低通水能力，甚至堵塞管道的施工事故隱患。
