新能源汽车的市场，日（rì）趋火爆。核心动力源锂电池（chí），自然（rán）对能量密度和综（zōng）合（hé）性能提出更高要求。此外电池（chí）产品结构和配方不（bú）断升级换代，电芯对电解液的吸收自然是渴望猛吸。

坦白讲，锂电池电解液作用就是正负极之（zhī）间导通离子，担当充放电的介质。可面对锂离子电池容量不断提高，电池尺寸持续增加的现状，如何让电（diàn）解液充分而均匀的浸（jìn）润到锂电池内部，成为疯狂（kuáng）的命题。

锂电池注液可分两步：1）注液 只需几秒钟将电（diàn）解液（yè）注入电（diàn）池内部 2）浸润 将注入的电解液吸收（shōu）到电（diàn）芯，这个非常耗时，需要注（zhù）液和浸润反复进行，同时还必须是干燥环境（jìng）中，这样（yàng）极大增（zēng）加锂离子电池生产成本。

电解液通过定量泵注入密（mì）封夹（jiá）具内，将带密封圈的密封夹具与电池紧密联系在（zài）一起，然后空压机对电池进行抽（chōu）真空，其次用氮气（qì）加压至0.2-1.0Mpa ，保压10-60分钟再放气到常压，然（rán）后是长时间静置（24-36h），从而让电解液与电池正负材料和隔膜充分浸润。

全（quán）自动注液机将电解液注入装配好的电池后，还自动称重来控制电解液注入量，后续再进行补液（yè）。

若（ruò）电解液注入（rù）量过大，电池会发（fā）热甚至失效。若（ruò）注入量过小，电池的循（xún）环性又会影响。同时电解液（yè）在电芯（xīn）内部“均匀”的浸润，需要（yào）高真空（kōng）度。电芯封口前，多次抽真（zhēn）空可提升均匀性（xìng）。

事实上，重力对（duì）电解（jiě）液浸润的影（yǐng）响微（wēi）乎其微，真正影（yǐng）响（xiǎng）比较大的是真空度。在（zài）真空环境注液能够将电解液的浸润时间降低50%，电芯吸收的电解液提高10%。因此增大正负压强（qiáng）差，改善注液温度等措施，都能提升注液效率。

注液设备目前的技术难点，主要体现（xiàn）在两方面：一是注液的精度控制，其直接影响电池使用性能；二是设备防腐蚀性，由于电解（jiě）液有强腐蚀性，注液设（shè）备（bèi）配件的材质必须具有较高（gāo）要求。

超研智能多年注（zhù）液机（jī）领域制作经验保证注液环境真空度，配置（zhì）4大静置腔，可保（bǎo）证电（diàn）池（chí）电解液吸收效果，提高生（shēng）产效能，对比市场内注（zhù）液机显著提高注液效果。